Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

Рекомендации по использованию связующего «Силарм» при изготовлении керамических форм для литья по выплавляемым моделям

Связующее «Силарм» является многокомпонентным раствором основу которого составляет стабилизированный золь кремния. Технологические добавки обеспечивают смачиваемость, тиксотропные свойства и сендиментационную устойчивость.

1.Хранение и транспортировка.

Хранение и транспортировку связующего «Силарм» следует прозводить в диапазоне температур от 5 до 350С. Не соблюдение этого требования приводит к возникновению процесса гелеобразования за счет сближения мицелл кремнезоля. Этот процесс не обратим. В результате раствор теряет до 80% связующей способности и подлежит утилизации.

2.Приготовление огнеупорной суспензии.

Приготовление огнеупорной суспензии желательно осуществлять в нержавеющих или пластиковых ёмкостях. Перемешивание осуществляют до получения однородной массы. После перемешивания необходима выдержка суспензии в течении 10…30 мин для завершения процесса смачивания огнеупорного наполнителя. Количество огнеупорного наполнителя должно соответствовать вязкости суспензии 60…100с по вискозиметру ВЗ-4. Показатель вязкости является ориентировочным и подлежит корректировке для конкретного производства.

3.Нанесение огнеупорной суспензии на модельный блок.

Нанесение огнеупорной суспензии на модельный блок может осуществляться методом облива или окунанием блока.

4.Нанесение обсыпочного материала.

Нанесение обсыпочного материала желательно осуществить в течении 120с с момента окончания процесса нанесения огнеупорной суспензии. Способ нанесения ручной или механизированный. Гранулометрический состав обсыпочного песка: 0,16 мм первый и второй слой, 0,2 … 0,4 мм третий слой, 0,4 … 1,6 мм четвертый и последующие слои.

5.Сушка огнеупорного покрытия.

Сушка огнеупорного покрытия должна осуществляться с максимальной скоростью. Температура сушильного агента 25…300 С, влажность 40…60%, принудительный обдув. Желательно применение осушителя воздуха внутри сушильной камеры. Время сушки одного слоя определяется условиями производства. В среднем от 2 до 4 часов.

Сушка является самым критичным этапом изготовления керамической оболочки. Недосушенные блоки категорически нельзя отправлять на нанесение последующих слоев или на удаление модельного состава.

6.Удаление модельного состава.

Удаление модельного состава может осуществляться: в кипящей воде, в автоклаве, в расплаве модельного состава.

7.Прокалка керамических оболочек.

Прокалка керамических оболочек выполненных на связующем «Силарм» должна осуществляться в течении 2 часов при температуре 500…9000С. Температура прокалки выбирается в зависимости от заливаемого сплава и типа огнеупорного наполнителя. Кроме того необходимо учитывать толщину стенки детали. Если в качестве огнеупорного наполнителя использовано НКС заливку стали можно осуществлять при температуре прокалки 5000С.

Для алюминиевых сплавов температура прокалки 5000С , температура форм под заливку 100…1500С (охлаждение форм под заливку осуществлять вместе с печью).
Для медных сплавов температура прокалки 5000С, температура форм под заливку 100…7500С (охлаждение форм под заливку осуществлять вместе с печью или под колпаковым укрытием).

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.